線(xian)纜生產(chan)所用(yong)模(mo)具，根據產(chan)品及工藝要求不同，芯模(mo)與模(mo)套的配合方式有(you)三種，即擠壓、擠管(guan)、半擠。

(1)擠模(mo)是由無口(kou)模(mo)與任意(yi)一種模(mo)套配合而(er)成。擠出型(xing)模(mo)具(ju)(ju)是靠壓力來實現產品的(de)(de)后定(ding)型(xing)，塑(su)料經模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)擠壓，直(zhi)接擠入(ru)線芯(xin)(xin)和纜芯(xin)(xin)，擠出的(de)(de)塑(su)層(ceng)結構緊(jin)密堅(jian)固。塑(su)料可嵌于線芯(xin)(xin)或(huo)纜芯(xin)(xin)的(de)(de)間隙(xi)內(nei)，與制品結合緊(jin)密無隙(xi)，擠包(bao)層(ceng)具(ju)(ju)有絕緣強度，外表面平整光(guang)滑。但是，這種偏(pian)芯(xin)(xin)調節難，而(er)且很(hen)容(rong)易磨損，特別是當(dang)(dang)當(dang)(dang)線芯(xin)(xin)、纜芯(xin)(xin)有彎(wan)曲時，容(rong)易造成塑(su)料層(ceng)偏(pian)芯(xin)(xin)嚴重;產品質量對模(mo)具(ju)(ju)依賴較大，擠塑(su)對配模(mo)精度要求(qiu)高(gao)，擠塑(su)對配模(mo)精度要求(qiu)高(gao)，擠出線芯(xin)(xin)彎(wan)曲性能差(cha)。

較后(hou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)大小取決(jue)于(yu)(yu)模(mo)(mo)(mo)芯(xin)(xin)與套(tao)筒的(de)(de)配(pei)合(he)角差，它(ta)影響到(dao)塑層質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和擠出產(chan)量(liang)(liang)(liang);模(mo)(mo)(mo)芯(xin)(xin)、模(mo)(mo)(mo)套(tao)尺寸(cun)也(ye)(ye)直接(jie)決(jue)定了擠出制(zhi)品的(de)(de)幾何形(xing)狀尺寸(cun)和表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)套(tao)塑部分(fen)孔(kong)(kong)徑(jing)須考慮“膨脹”后(hou)的(de)(de)解壓(ya)(ya)(ya)和冷卻收縮等(deng)綜合(he)因素。對于(yu)(yu)模(mo)(mo)(mo)芯(xin)(xin)來說，孔(kong)(kong)徑(jing)尺寸(cun)也(ye)(ye)是(shi)非(fei)常(chang)嚴格的(de)(de)。型心孔(kong)(kong)徑(jing)過小，顯然線芯(xin)(xin)或(huo)纜芯(xin)(xin)通造成(cheng)擠壓(ya)(ya)(ya)偏(pian)心。此外，由于(yu)(yu)擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)在擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)口中產(chan)生較大的(de)(de)反力(li)，其擠壓(ya)(ya)(ya)產(chan)量(liang)(liang)(liang)也(ye)(ye)比擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)低。

(2)擠(ji)管模是由長嘴型芯和任意一種模套(tao)配合，將型芯嘴伸至與(yu)套(tao)口的水平，即構(gou)成擠(ji)管模具。擠(ji)壓模是使擠(ji)出成型前由于模具的作(zuo)用形成管狀(zhuang)，再經拉伸，包覆于電線(xian)電纜(lan)線(xian)芯或纜(lan)芯上(shang)。

擠管模相對于擠壓模而言，有(you)以下幾(ji)個顯著的(de)優點：

1.擠管(guan)型充分利用了塑料的(de)可伸縮性，塑料擠包層厚(hou)度(du)(du)是由(you)型芯與模(mo)套之間(jian)形成(cheng)的(de)圓管(guan)厚(hou)度(du)(du)決定，它遠(yuan)大(da)于包覆(fu)所需的(de)塑層厚(hou)度(du)(du)，其出線(xian)速(su)度(du)(du)隨拉伸比的(de)不同而有(you)不同程度(du)(du)的(de)提高，極大(da)地提高擠出產量。

2.偏(pian)心容(rong)易調節(jie)(jie)。均勻(yun)的(de)擠(ji)壓層厚(hou)度(du)，可節(jie)(jie)約材(cai)料(liao)。因為塑料(liao)是通過管材(cai)成型后進行(xing)拉伸成型，所以其徑向擠(ji)包層厚(hou)度(du)的(de)均勻(yun)程度(du)僅取(qu)決于(yu)模套的(de)同心度(du)，而不是由線芯(xin)(xin)偏(pian)芯(xin)(xin)或纜芯(xin)(xin)型彎(wan)造成的(de)。

3.塑料(liao)在拉伸過程中(zhong)發生(sheng)了(le)定(ding)向作用，定(ding)向作用的(de)(de)結果是，受到(dao)定(ding)向力(li)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，具有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)力(li)學強度和(he)良(liang)好(hao)的(de)(de)彎曲(qu)性能，對結晶性高(gao)聚物的(de)(de)擠出具有(you)重要意(yi)義(yi)，可以有(you)效地改善(shan)產(chan)品的(de)(de)抗龜裂性。

4.模具(模芯)與(yu)線芯或纜芯之(zhi)間(jian)的間(jian)隙可有所增大，故磨損(sun)程度(du)減輕以至基本(ben)消除，不但可防止線芯刮傷(shang)，還可大大延長(chang)模具的使用(yong)壽命。

擠管：

內模(mo)(mo)具(ju)(ju)特點：前(qian)端管長(chang)明顯，一般(ban)5mm以上(shang)。外部模(mo)(mo)具(ju)(ju)特征：外模(mo)(mo)模(mo)(mo)口廊長(chang)非常(chang)短，一般(ban)在1mm以下。下壓調試：內外模(mo)(mo)口距離0-2mm。模(mo)(mo)具(ju)(ju)的選(xuan)(xuan)擇：絞(jiao)合外徑+(0.3-0.6)　外部模(mo)(mo)具(ju)(ju)選(xuan)(xuan)擇方(fang)法：模(mo)(mo)具(ju)(ju)內徑+壁厚(hou)(一般(ban)選(xuan)(xuan)擇0.6)+外被厚(hou)度X2.

外部模具的(de)選擇：

適用性線(xian)材：沒(mei)有說明套管拔出編織線(xian)，且表面(mian)要(yao)求光滑，沒(mei)有股(gu)紋(wen)。(如2547無股(gu)紋(wen)等(deng))，其它單(dan)芯纏(chan)繞線(xian)。

外表(biao)特征：線(xian)體光滑，或(huo)(huo)表(biao)面有輕微(wei)編織(zhi)紋(wen)路;被(bei)內壁有明顯(xian)的(de)編織(zhi)或(huo)(huo)纏繞(rao)紋(wen);50毫米(mi)是(shi)銅編織(zhi)或(huo)(huo)繞(rao)制的(de)線(xian)材不能(neng)被(bei)拉斷。、

擠壓型：

內部模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)特點：管(guan)的(de)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)小(xiao)于(yu)3mm或者沒有長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)。一般外(wai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)特點：普通(tong)外(wai)模(mo)(mo)(mo)(mo)廊(lang)長(chang)(chang)(chang)大于(yu)3mm。二(er)(er)次壓(ya)力(li)(li)(li)模(mo)(mo)(mo)(mo)：外(wai)模(mo)(mo)(mo)(mo)廊(lang)長(chang)(chang)(chang)大于(yu)5mm的(de)第(di)二(er)(er)加壓(ya)段，先(xian)進壓(ya)力(li)(li)(li)段為(wei)錐(zhui)形段。壓(ya)下模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)調試：內外(wai)模(mo)(mo)(mo)(mo)口距離(li)為(wei)10-30mm。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)選(xuan)擇：絞合(he)外(wai)徑+(0.3-0.6)常用外(wai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)選(xuan)擇：線(xian)(xian)(xian)材外(wai)徑+(0-0.2)，二(er)(er)次壓(ya)力(li)(li)(li)外(wai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)選(xuan)擇：線(xian)(xian)(xian)材外(wai)徑+(0.3-0.8)，可用于(yu)電(dian)(dian)(dian)線(xian)(xian)(xian)：電(dian)(dian)(dian)源線(xian)(xian)(xian)或其它類似線(xian)(xian)(xian)材;二(er)(er)次壓(ya)力(li)(li)(li)外(wai)模(mo)(mo)(mo)(mo)適用于(yu)芯(xin)絞距較小(xiao)的(de)UL電(dian)(dian)(dian)線(xian)(xian)(xian)。外(wai)型特征：線(xian)(xian)(xian)身光滑，長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)為(wei)100mm以上，可防止線(xian)(xian)(xian)芯(xin)粘連。　塑線(xian)(xian)(xian)產(chan)品質量的(de)優劣：塑件本身的(de)質量.擠出機的(de)性能(neng).擠出溫度(du)(du).收縮線(xian)(xian)(xian)張力(li)(li)(li).　轉速.芯(xin)線(xian)(xian)(xian)預熱.塑料(liao)擠出后(hou)冷卻.機頭模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設計等諸多因素(su)有關，其中(zhong)較主要的(de)是(shi)塑料(liao)電(dian)(dian)(dian)線(xian)(xian)(xian)擠出工藝中(zhong)較多的(de)后(hou)定型設備-模(mo)(mo)(mo)(mo)口模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)幾何(he)形狀.結構設計與尺寸.溫度(du)(du)高低.壓(ya)力(li)(li)(li)大小(xiao)等直接決(jue)定電(dian)(dian)(dian)線(xian)(xian)(xian)加工的(de)成(cheng)敗。所以，任何(he)塑料(liao)電(dian)(dian)(dian)線(xian)(xian)(xian)產(chan)品的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設計、配制和保溫措(cuo)施，都一直受到(dao)高度(du)(du)重(zhong)視。

分別敘述了擠(ji)壓式和(he)擠(ji)管式的優缺點。

1.擠(ji)壓(ya)型(xing)(也稱為壓(ya)力(li)型(xing))模具。

擠(ji)出(chu)(chu)型芯部不包(bao)括管(guan)狀承(cheng)徑(jing)部分，模(mo)芯縮到模(mo)套承(cheng)徑(jing)之(zhi)后。熱(re)熔(rong)塑(su)(su)料(liao)(以(yi)下簡稱料(liao)流)是靠壓力(li)(li)通過模(mo)套來(lai)實(shi)現(xian)較(jiao)后定型，擠(ji)出(chu)(chu)塑(su)(su)層結構(gou)緊(jin)密，外觀(guan)平整。異(yi)型絲與異(yi)型絲之(zhi)間(jian)的(de)(de)夾角大小決(jue)定了料(liao)流型“蓮力(li)(li)”的(de)(de)大小，并影響塑(su)(su)層質量和擠(ji)塑(su)(su)線的(de)(de)質量o’模(mo)芯與模(mo)套尺寸及(ji)其表面光潔度也直接決(jue)定了擠(ji)出(chu)(chu)線材的(de)(de)幾(ji)何形軟(ruan)尺寸和表面質量。模(mo)具孔徑(jing)大小須考慮塑(su)(su)料(liao)在釋放壓力(li)(li)后的(de)(de)“膨(peng)脹”，以(yi)及(ji)冷卻收(shou)縮等綜(zong)合因素。

壓(ya)力擠出(chu)(chu)法擠壓(ya)時，塑料在擠出(chu)(chu)成型口會產(chan)生很大(da)的反作用力，所以出(chu)(chu)膠量比擠管式小得多。另(ling)外，擠出(chu)(chu)法的另(ling)一個缺點是難(nan)以調偏，絕緣厚不易控制。

2.擠管(也叫(jiao)套(tao)管型)模具。

線(xian)材(cai)擠壓時，模芯具有(you)管(guan)狀(zhuang)承(cheng)徑(jing)部(bu)，模芯口端面(mian)伸(shen)出(chu)模套口端面(mian)或與模套口端面(mian)相同。金屬(shu)絲在擠壓過程中，由于模芯管(guan)狀(zhuang)承(cheng)徑(jing)部(bu)分的存(cun)在，使得(de)FEP樹脂(zhi)不會(hui)直(zhi)接壓在線(xian)芯上，而是沿管(guan)狀(zhuang)承(cheng)徑(jing)部(bu)分前進，先形成管(guan)狀(zhuang)，再再拉伸(shen)到包覆絲的芯線(xian)上。這些特(te)征主(zhu)要是：

擠管的優點(dian)

1.快(kuai)速擠壓。擠管模具充分利(li)用了FEP樹脂(zhi)的(de)可拉性，排料(liao)量(liang)是(shi)由(you)芯-套間的(de)環狀截(jie)面積決定的(de)，它遠大于(yu)包在纜芯上的(de)絕緣層厚度(du)，因此，線速度(du)可以根據不(bu)同的(de)FEP拉伸比而提高。

2.制作線(xian)材(cai)時(shi)操作簡(jian)單，偏(pian)心調(diao)整容易，偏(pian)心不(bu)太可(ke)能發生。它(ta)的徑向厚度(du)的均勻(yun)程度(du)僅取決于模(mo)套的同心度(du)，不(bu)會由于心線(xian)有任何形式的彎曲而偏(pian)心。

3.模(mo)芯(xin)內孔與芯(xin)線間隙大，減少(shao)了磨損，提高了模(mo)芯(xin)的使(shi)用壽命。

4.便于配模。由(you)于型(xing)芯與型(xing)芯的(de)(de)孔(kong)隙較大，增加了型(xing)芯的(de)(de)通用性。同一套模具，通過(guo)調整拉力比，擠壓(ya)不同芯線直徑，具有不同包(bao)復層厚度的(de)(de)絕緣層。

5.通過拉(la)伸膠料進(jin)行定向(xiang)(xiang)拉(la)伸，結果使結晶性(xing)高(gao)聚(ju)物FEP的FEP力學強(qiang)度得到(dao)提(ti)(ti)高(gao)，可以(yi)有效(xiao)地(di)提(ti)(ti)高(gao)電線拉(la)伸方向(xiang)(xiang)強(qiang)度。

6.電線(xian)電纜的絕緣(yuan)厚度(du)可以很容易地(di)控(kong)(kong)制(zhi)。可通過調(diao)節(jie)牽引速度(du)調(diao)節(jie)拉力比，改變和控(kong)(kong)制(zhi)電線(xian)電纜絕緣(yuan)層(ceng)的厚度(du)。(線(xian)纜哥聚焦電線(xian)電纜行業，陪伴您和品牌(pai)成長，點擊這里查看(kan)更多價(jia)值資訊)

7.在(zai)某些特殊要求下可(ke)擠壓包得松，在(zai)芯線上形(xing)成一根松包的中空(kong)管，經常(chang)用于制作(zuo)光纖。

擠管的(de)缺點

1.膠層致(zhi)密程(cheng)度較低。由于(yu)型芯(xin)和套筒間的(de)夾角很小，使得(de)塑(su)料在擠壓過程(cheng)中產(chan)生的(de)壓緊(緊)。為解決這一問題，可在擠出機中增加拉伸比(bi)，使分子排列整齊，從而(er)提高塑(su)層密實度。

2.塑(su)料(liao)與線芯(xin)(xin)的粘接(jie)強(qiang)度(du)較低(di)，這正是絕緣擠出中擠管不能廣(guang)泛應用的主要原因。抽氣法能提(ti)(ti)高(gao)塑(su)料(liao)與線芯(xin)(xin)之間(jian)的粘結強(qiang)度(du)，當然，提(ti)(ti)高(gao)拉(la)伸率也是有用的。

3.外(wai)貌質量不(bu)(bu)(bu)如擠壓式(shi)圓整、成(cheng)繩(sheng).繞包.編(bian)織等芯線的不(bu)(bu)(bu)均勻性(xing)往往暴露(lu)在護套表面的外(wai)觀(guan)上(shang)。如果是本地(di)的模具設計，選模時，外(wai)貌質量會(hui)提高，但總比不(bu)(bu)(bu)上(shang)擠壓式(shi)圓整。

4.根(gen)據線纜的(de)不同結構及(ji)覆被材料的(de)特點，加工過程中選擇的(de)模(mo)具結構也會有所不同。

生產部